制药废水处理的工艺方法特点

在制药生产过程中所产生的废水，是根据工艺不同而有差异的。制药主要包括原料药、合成药、中成药、生物制药、抗生素等，根据生产过程水量是不稳定、间歇性的。制药废水水质特点表现为：有机物、氨氮、无机盐含量高，可生化性差，处理难度高。根据水量和水质的不同，采用的工艺也会有差异的。就是同一种药物废水，结合实际情况，工艺方法和设备上也会有变化。制药废水的毒性大、危害性高，对微生物有抑制或杀灭作用。针对废水的这些特点，选择适当的处理路线。为了促使净化顺利进行下去，需要先对废水进行预处理。预处理包括物理、化学、物化的方法，先过滤或沉淀，使得废水的悬浮颗粒或油脂都先分离出去。再对废水进行调节，比如pH值，温度或气味等。

通过化学氧化的方法，可以将废水的有机物大幅降解。在不造成二次污染的前提下，使用铁碳芬顿-微电解反应来进行。芬顿试剂主要是利用二价铁离子和过氧化氢之间反应，产生大量的羟基。羟基有很强的氧化效果，和废水中的有机物进行氧化反应。生成的三价铁离子，具有絮凝沉淀作用，进一步降低废水的有机物含量。前面的氧化处理，都是为了后端生化降解做准备。生化降解可以驯化高效微生物的方法，来定向提高废水的代谢净化效果。但微生物始终是微生物，要将废水的各项条件降低或调节到微生物代谢的最佳范围之内，才能发挥生化的作用。

使用微生物来代谢消耗，主要包括厌氧和有氧两个阶段。为了促进厌氧反应的顺利进行，有的工艺还会增强水解酸化阶段。当污染物浓度在一定的范围内，厌氧发生效果最为明显。常见的厌氧处理设备有上流式活性污泥床，即UASB。就是将废水通入到反应器底部，在增加废水的时候，沿着器壁不断上升。当通过活性污泥床的时候，废水有机物就和活性污泥上的细菌发生反应。厌氧反应会产生大量的气泡，这些气泡主要是二氧化碳和甲烷，可以收集起来作为清洁能源来使用。在气泡上升的过程中，会携带活性污泥一起上升到反应器的顶部。在反应器的顶部，会有一个三相分离器。当携带活性污泥的气泡触碰到反射板的时候，气泡会变成气体通过专门的管道进行收集，而活性污泥会重新沉淀到污泥床上。

厌氧处理之后，是要经过好氧处理的。有的处理工艺会采用厌氧-SBR进行生化降解，来适应间歇排放的要求，并进一步提高了反应的速率，增强处理效果，降低运转的费用。好氧处理包括生物接触氧化法、深井曝气池、SBR、AB等方法。深井曝气是一种高速活性污泥系统，能够充分利用氧的活性，保温效果好。由于是深井处理，处理过程不受气候条件的影响，可以保证北方地区冬季废水处理的效果。当受到外界条件的影响，活性污泥微生物的活性也会随着降低，影响代谢效果的产生。高浓度的有机废水经过深井曝气生化处理之后，COD的去除率达到90%以上，对下一步的处理非常有利。因此，对工艺处理的出水达标起到决定性的作用。

经过有氧反应阶段，并不算是结束的。而是要进行二沉池的反应，混凝沉淀之后，将废水中反应的代谢产物给分离出去。然后进行消毒，确保出水水质符合工艺设计的标准。