MBR技术在制药废水处理中有哪些特点

在制药废水处理的过程中，会根据制药种类不同采取不同的工艺。比如生物制药，它的废水主要包括生产过程排水、辅助过程排水、冲洗水等。在生产过程中所产生的废水COD含量是最高的，发酵类制药废水中含氮量高、色度重、微生物可生化降解难度高。化学制药废水包括工艺废水、冲洗废水、辅助过程废水。化学废水的污染强度大、结构复杂、浓度高、含盐量高、pH值变化大、间隙排放等。大多数化学制药废水是有毒性的，可生化性差，处理难度高。

制药废水的处理过程主要包括预处理、生化处理和沉淀消毒三个阶段。前端的预处理是相当重要的，一般是先将废水中的悬浮物、油脂通过气浮或混凝沉淀的方式来分离过滤。对于有机物含量高的，通常会采用化学氧化的方法，比如微电解-铁碳芬顿的工艺方法进行处理。将有机物含量降低到适合微生物代谢的范围之内，将浓度调整到需求的负荷。所以，在进行生化反应之前，需要经过调节池。在生化阶段，MBR是一种常见的反应装置。它主要是由生物反应器、膜组件和泵等三个部分组成的，增压泵将生物反应器内的废水混合液增压加入到膜组件内，其余物质被截留并返回反应器内。

在使用MBR进行处理时，起着关键作用的是膜的孔径和组件的结构形态。按表面孔径的大小，一般会有微滤膜、超滤膜、纳滤和反渗透膜等，在制药废水处理过程中，使用MBR工艺常用到微滤膜和超滤膜。根据膜的材质可以分为有机膜和无机膜两种，制药废水常用的是有机膜，处理成本低。膜组件根据结构有管式、卷式、板框式等，日常处理中，常用到纤维式和板框式两种。制药废水中含有大量悬浮物质，采用MBR技术分离效率高、出水水质有保证。由于废水中含有毒害的物质，在膜的过滤下可以保证水质不受影响，而没有二次污染的风险。

制药废水中难降解的有机物被截留在反应器内，与传统的生物接触法相比，可以保留更多的时间和微生物接触，有利于专项微生物的培养，提高难降解有机物的净化效率。特别是硝化细菌的培养，能大量的去除废水中的氨氮。MBR的膜组件可以代替二沉池，有效的提高污泥浓度，避免了微生物活性流失。当污泥浓度得到保证之后，就增强了反应器的处理能力，能够承受更高的抗冲击负荷。为了提高生化反应的效率，通常会采用SBR-MBR工艺。这种工艺包括了进水、厌氧、好氧、沉淀、过滤等5个阶段，SBR和MBR的工作方式可以根据处理不同废水的需要进行控制，利用膜分离排水，提高废水的净化效率，还节省了时间。